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常见风机故障原因及处理方法

2019-1-23    来源:    作者:佚名  浏览次数:973

风机是一种将原动机的机械能转换为运送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不行少的机械设备,首要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,耗费电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实践工作中,风机,特别是引风机由于工作条件较恶劣,缺陷率较高,据有关统计资料,引风机均匀每年发作缺陷为2次,送风机均匀每年发作缺陷为0.4次,然后导致机组非计划停运或减负荷工作。因此,敏捷判别风机工作中缺陷发作的原因,采纳得力措施处理是发电厂连续安全工作的确保。虽然风机的缺陷类型繁多,原因也很杂乱,但依据查询电厂实践工作中风机缺陷较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。




1  风机轴承振动超支


风机轴承振动是工作中常见的缺陷,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等缺陷,严峻危及风机的安全工作。风机轴承振动超支的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采纳恰当的处理方法,往往能起到事半功倍的效果。




1.1 不断炉处理叶片非作业面积灰引起风机振动


这类缺陷常见于锅炉引风机,现象首要表现为风机在工作中振动突然上升。这是由于当气体进入叶轮时,与旋转的叶片作业面存在必定的角度,依据流体力学原理,气体在叶片的非作业面必定有旋涡发作,所以气体中的灰粒由于旋涡效果会慢慢地沉积在非作业面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰到达必定的重量时由于叶轮旋转离心力的效果将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不行能彻底均匀共同,集合或可甩走的灰块时刻不必定同步,成果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,然后使风机振动增大。


在这种情况下,一般只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将从头到达平衡,然后削减风机的振动。在实践作业中,一般的处理方法是暂时停炉后翻开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全要素,并且构成机组的非计划停运,检修时刻长,劳动强度大。通过研讨,提出了一个经实践证明行之有效的处理方法。如图1所示,在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲刷积灰的动力介质,下降负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间敏捷翻开阀门,利用叶轮的惯性效果喷洗叶片上的非作业面,翻开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不断炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气比较,具有对喷嘴结构要求低、清灰规划大、效果好、对叶片磨损小等优点。



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